Översyn av en luftkompressor : Kostnadskontroll, rigorösa tester och kvalitetsdelar
Av David Grabau, Ingersoll Rand Compression Technologies and Services
När en luftkompressor behöver revideras hoppas du att upplevelsen blir så smärtfri som möjligt. Det finns olika tillvägagångssätt för översyn av en luftkompressor, och var och en har olika konsekvenser relaterade till kostnader, delar, service och prestanda.
Hur man vet när det är dags att granska en luftkompressor
Att veta när en enhet ska granskas är viktigt, och det finns vissa tecken som indikerar att en enhet behöver uppmärksamhet. Genom att utföra rutinmässiga vätskekontroller, ta oljeprover och rutinmässigt kontrollera för att bära vibrationer kan det presenteras indikatorer som antyder ett kommande fel. Oljekontaminering med metallfragment indikerar vanligtvis att delar bär. Det är också viktigt att lägga märke till att luftens temperaturhöjningar ökar. Om de interna kompressortemperaturerna ökar är det en bra indikator på att kylaren kan fungera.
Två översynsalternativ: Omtillverkning eller ombyggnad
Återuppbyggnadssättet för översyn av en luftkompressor sker vanligtvis i fältet, på kundplatsen, där kompressorn redan är installerad. Produkttestningen efter ombyggnaden sker i fältet och kan inkludera kontroll av utloppstryck, vibrationsnivåer och testning för oljeläckage. Under en icke-OEM-ombyggnad renoveras antingen befintliga delar eller ersätts med ombyggda eller tredjepartsdelar.
En omtillverkad luftkompressor omarbetas inom den ursprungliga utrustningstillverkarens (OEM) fabrik. I det här scenariot kommer fabriken att ha alla designteckningar och specifikationer för att föra tillbaka enheten till de ursprungliga fabriksspecifikationerna. Tillverkaren kan också bygga utbytesluften med interna delar, byta ut lager, tätningar, packningar, pumpar och mer med nya eller OEM-certifierade delar. De kommer också att genomföra ett komplett mekaniskt och prestandatest innan enheten lämnar fabriken.
Överväganden när du väljer ett översynsalternativ
Budet för en översyn börjar ofta med ett lågt initialpris som inkluderar grunddelar och tjänster. Men när demonterings- och inspektionsprocessen pågår, visar sig ofta att ytterligare föremål är slitna eller trasiga. Priset och omfattningen av översynen kan ändras med tillägget av varje artikel. Utan fast prisgaranti kan ytterligare delar och arbetskraft snabbt lägga till.
En framgångsrik översyn kan utvärderas genom att säkerställa att enheten ger utloppstryck, vibrationsnivåerna är rimliga och enheten läcker inte. Dessa standardmätningsprotokoll inkluderar: leverera den nominella kapaciteten vid det specificerade urladdningstrycket med "som ny" effektivitet och säkerställa att överspänningstrycket uppfyller nya utrustningsstandarder. Enheten kan testas för att bestämma att den är läckagefri och att steg- och tjurväxlingsvibrationsnivåerna uppfyller de nya utrustningens specifikationer. Luftkylarens prestanda bör matcha nya utrustningskrav. Även om det här är bra saker att mäta, finns det många andra saker som kan testas för att säkerställa en hög standard av kvalitet och tillförlitlighet.
Ett företag med inbyggda lagerenheter gör det möjligt för kunden att planera i förväg för sin luftkompressoröversyn. Till exempel kan de granska en enhet inom sin fabrik, medan kunden lämnar sin befintliga kompressor igång tills växlingsenheten anländer. Detta eliminerar stillestånd och störningar.
Testning av övervägda luftkompressorer är kritiskt
Testning av renoverade luftkompressorer för att uppfylla rigorösa specifikationer och standarder är ett avgörande steg i processen eftersom det kommer att säkerställa att enheten uppfyller de ursprungliga kvalitetsnormerna.
Fördelarna med att testa luftkompressorer inkluderar:
Validering av maskinens mekaniska integritet
Bevis på att maskinen återfördes till samma ny effektivitet
Minimering av osäkerheter och fältfrågor
Utan att testa enheten helt innan den startas på kundplatsen är det omöjligt att veta om luftkylarens prestanda uppfyller nya utrustningsstandarder. Du vet inte om enheten har rätt oljetryck eller om kompressorn är helt luft-, olja- och vattenläckfri. Detta är en speciell utmaning när en översyn genomförs på kundplatsen, eftersom de kanske inte har den nödvändiga testutrustningen för att säkerställa att enheten återförs till de ursprungliga specifikationerna och toleranserna.
Följande är ett exempel på vikten av testning. En stor USA-baserad utrustningstillverkare fick en luftkompressor ombyggd av ett företag som gjorde en fältöversyn. De var nyfiken på att se om enheten fortfarande uppfyllde den ursprungliga prestanda- och effektivitetsgraden, så de kontrakterade ett företag för att testa enheten. Testningen avslöjade att gasspjället för trimkompressorn hade minskat med över 80 procent från fabriksspecifikationerna. Detta resulterade i oönskad förbikoppling och slösad energiförbrukning. Baserat på testresultaten fick kunden den ursprungliga tillverkaren översyn kompressorn till sina ursprungliga prestanda kapacitet. På så sätt kunde kunden sänka sina driftskostnader och energiförbrukning.
Prisuppfattning är inte nödvändigtvis en verklighet
När man jämför två offerter förväntas det att den lägre offerten i slutändan kommer att spara pengar. Men utan ett fast pris finns det inget sätt att kontrollera kostnader och inga garantier. Det är inte ovanligt att granskare citerar ett initialt lågt pris. Tyvärr, och alltför ofta, ökar kostnaderna när ytterligare problem upptäcks under nedbrytnings- och inspektionsprocessen. Naturligtvis resulterar detta i fler reparationer, delar och servicearbete som inte ingick i den ursprungliga offerten.
Med en fast offert-offert och fullständigt omfattande arbete finns det inga extra kostnader att ta hänsyn till, inklusive typiska extrakostnadsöverskridningar, potentiell kundnedgång och möjlig produktivitetsförlust på plats, vilket enkelt kan utgöra kostnadsskillnaderna. Med ett fast pris och omfattning av kompressorövervakningen finns det inget behov av att gå fram och tillbaka med inköpsorderrevisioner eller ytterligare beställningsförfrågningar.
En beredskapsplan hjälper till att undvika nödsituationer
Det finns många fördelar med en omfattande beredskapsplan om något oförutsett händer.
En beredskapsplan bör täcka många områden, till exempel en riskbedömning som identifierar eventuella avbrott, rangordnar dem efter kostnadseffekter, sannolikhet för händelse och systemstopp. En finansiell riskanalys kan granska alla områden i anläggningen och deras beroende av tryckluftsutrustning för att bestämma den ekonomiska effekten av ett misslyckande. En luftkompressorövervakare bör kunna hjälpa till att planera för framtida nödsituationer. Att ha en beredskapsplan kan hjälpa:
Minska risken för ekonomisk förlust
Eliminera risken för produktionsstopp och förlust
Minska leveranstiden genom att slutföra pappersarbete i förväg
Göra medarbetarna medvetna om sina roller
Identifiera svagheter i tryckluftssystemet
Planera för schemalagt underhåll och installation av ny utrustning
Alla delar är inte skapade lika
Ombyggare av icke-OEM-kompressorer förlitar sig på ombyggda eller tredje parts delar; alltså kan tillförlitligheten och prestandan hos den översynliga kompressorn påverka produktionen negativt. Detta kan uppstå när en underordnad del misslyckas eller om kompressorn uppvisar ineffektiv prestanda som kan bromsa produktiviteten.
Nyligen hittade tester utförda på kompressorkylare som levererades av en eftermarknadsdelleverantör många brister i produktens design och prestanda. Framför allt är den kalla temperaturen skillnad (CTD) prestanda. Det är viktigt att komma ihåg att Ingersoll Rand tillverkar, designer och testar sina egna kylare för att säkerställa prestanda och bygga integritet. Tredjeparts kylare erbjuder ingen kontroll över produktkvalitet eller efterlevnad av specifikationer och toleranskrav.
Kvaliteten på arbetet och delar som används av företag som utför luftkompressorkontroller kommer att ha en direkt inverkan på enhetens livslängd och dess förmåga att fungera effektivt.
Frågor att ställa översynsföretaget inkluderar:
Använder de renoverade eller tredjepartsdelar?
Använder de nya och OEM-certifierade delar?
Installerar de helt nya lager, tätningar, packningssats, sonder, pump och kopplingsnav?
Gör de omfattande mekaniska tester och prestanda?
Kan de se till att enheten ligger inom tillverkarens toleranser och specifikationer?
