Tyska Lab beror på vatteninsprutad oljfri luftkompressor
Av Martina Bopp
Roterande skruvluftkompressor som tillverkar sitt eget smörjmedel från omgivande luft levererar oljevänlig tryckluft till ett miljölaboratorium i Stuttgart, Tyskland
Introduktion
Många känsliga industrisektorer kräver oljefri tryckluft. Att möta denna efterfrågan är dock inte så enkel som det låter. Ett sätt är att använda oljeinjicerade luftkompressorer med nedströms luftbehandling för att möta efterfrågan. Ett andra alternativ är oljefria luftkompressorer, som fungerar utan smörjmedel. Båda versionerna har sina egna fördelar såväl som risker. Ett annat alternativ är att använda roterande skruvluftkompressorer som använder vatten som smörjmedel. I ett miljölaboratorium i Stuttgart, Tyskland har det visat sig vara en ren och hållbar lösning.
På en stor byggplats "Stuttgart 21" väntar 30 lastbilar full av jord på resultatet av ett representativt jordprov. På en annan plats kan en mineralvattenfabrik, ett parti mousserande vatten, inte levereras på grund av misstankar om att vattnet är förorenat. I båda fallen krävs snabba och pålitliga laboratorieresultat. Detta är brödet och smöret från SUI Synlab Umweltinstitut GmbH i Stuttgart. "Vi är en av de största tjänsteleverantörerna i Tyskland för analys av mark, vatten, luft och mat", säger teknisk direktör för miljölaboratoriet Michael Tokarsky. Och proverna kommer inte bara från Tyskland, utan även från Frankrike, Nederländerna, Tjeckien, Ungern, Bulgarien och nu även Förenade Arabemiraten.
Kvävegenerering kräver oljefri komprimerad luft
Var kommer komprimerad luft in? Laboratoriet använder spektrometrar för analys av miljöproverna. Dessa kräver kväve att driva, vilket filtreras ut ur komprimerad luft med användning av membranmetoden med kvävegeneratorer vid Synlab. Problemet här är att även den minsta mängd olja kan orsaka allvarlig skada på generatorn. Därför behöver miljölaboratoriet absolut oljafri tryckluft - och i enorma mängder: det tar 1000 liter tryckluft för att producera 100 liter kväve.
"Vi brukade göra detta med torra rotorer", rapporterar Michael Tokarsky. Med torrkörning, dvs. osmörjda luftkompressorer, ställer höga driftstemperaturer höga belastningar på materialet. "Det fanns utrustningsfel", fortsätter den tekniska direktören. "Varje morgon förväntade jag mig att samtalet säger att vi inte har tryckluft. Det betyder att vi inte har kväve och kan inte göra vårt arbete. Så jag letade efter ett alternativ. "Oljeinsprutade luftkompressorer täcker ett brett prestandaområde. Det faktum att oljan därefter separeras med hjälp av filter eller katalysatorer betyder att det finns en viss kvarvarande oljeinnehåll och risken för att något kan gå fel och olja kan ändå komma in i systemet.
En miljövänlig lösning
"Vatteninjicerade luftkompressorer tycktes mig vara en praktisk lösning", säger Tokarsky. "Det finns dock inte många leverantörer på marknaden, de flesta täcker ett högre prestandaområde än vad vi behöver och erbjuder inte utdatastyrda maskiner. Då upptäckte jag företaget Aqua Air under min internetforskning. "
Företaget grundades 2011 och levererar oljevänliga skruvkompressorer, antingen som OEM-kit eller som ett operativt färdigt system från 4 till 22 kW och 75 till 110 kW. Grunden för detta är den speciella Aqua Air-tekniken, vars fokus ligger på rotorer tillverkade av polymermaterial. Kompressorerna använder vatten för smörjning, tätning och kylning, och fungerar därmed helt utan olja. Inte ens glidlagren har så mycket som en droppe fett. Den speciella funktionen här är att luftkompressorn samlar vattnet direkt och uteslutande från den omgivande luften.
Aqua Air-tekniken är en fristående konstruktion som genererar det nödvändiga kylmediet direkt och uteslutande från luften - genom att använda vattnet från atmosfären. På detta sätt producerar luftkompressorn ingen spillolja. Underhållskostnaderna minskar också eftersom inköp, filtrering och bortskaffande av oljebaserade smörjmedel inte är nödvändiga. De viktigaste systemkomponenterna är vattenfria flytlager, ett kondensatavskiljarsystem utan mekaniska komponenter, ett läckagefritt vattenfiltreringssystem, den självhärdande proprietära polymermaterialluftsänden och inloppsluftens styrventil med en trestegsväxling Inloppsfilter.
Det var precis vad Michael Tokarsky letade efter. Ändå hade han i början några reservationer. "Som teknisk direktör har jag ett ansvar att säkerställa pålitliga partners, vars tillverkningsanläggning inte finns i någon bakgårdssalong. Innovativ är bra och bra, men om en maskin fungerar och en annan inte är det ett problem. Så jag körde ut för att besöka Aqua Air i Augsburg för att få en uppfattning om företaget själv. "Och vad Tokarsky såg där övertygade honom. "För en sak var det en mycket städad produktionshall, och å andra sidan träffade jag regissören, medutvecklaren och chefen för företaget Marco Lodni, som är djupt involverad i ämnet. Han är verkligen passionerad och vet precis vad han kan förvänta sig att hans maskin ska göra. "
Provkörning
Eftersom de inte hade några referenskunder än i Tyskland från miljöanalysområdet beslutade vi tillsammans att utföra en provkörning vid Synlabs miljölaboratorium i Stuttgart. Kompressortypen LTWA 11-8 valdes. Den har en 11 kW drivmotor och levererar 8 bar tryck vid en volymflöde på 1,71 m 3 / h. När den levererades i mitten av oktober blev en ytterligare fördel med maskinen tydlig: dess design är kompakt, ungefär hälften av jämförbara enheter. "Detta betalade med vår dåliga infrastruktur, eftersom det inte finns någon hiss ned till källaren. Tre av oss kunde enkelt hämta systemet, säger Michael Tokarsky. En ytterligare positiv aspekt är att kompressorn inte behöver en vattenanslutning i hur vattensmörjda kompressorer från andra tillverkare gör.
"Jag är inte riktigt en fan av underhållskontrakt", säger Michael Tokarsky. "Jag vill förstå maskinen själv innan jag måste ringa någon och säga," Kom och kom! " Men punkten är enkel, vi behöver driftsäkerhet. "Av denna anledning var underhållet en del av undersökningen från början, och den är också täckt. "Vi arrangerar detta genom kontraktsägda partners baserat lokalt", förklarar Reinhard Wundsam, försäljnings- och marknadschef för Aqua Air, fortsätter: "De hanterar försäljning av maskiner å ena sidan och tjänster och underhåll på den andra."
Sammantaget var Michael Tokarsky mer än nöjd med rättegången. "Jag var väldigt skeptisk när jag gick in på detta. Jag skulle inte ha haft något problem att säga, "Nej, det kommer inte fungera". Men att se produkten på jobbet övertygade mig bara. Maskinen har nu körts i nästan sex månader i vad som i grunden är den tuffaste miljön. "Den har funnits utan att stanna 24 timmar om dygnet, 7 dagar i veckan. "Och systemet producerar bara knappt mer luft än vad vi kan använda", förklarar Tokarsky.
Slutsats
Så växlar systemet kontinuerligt fram och tillbaka mellan standby och driftläge. Att slå kompressorn på och av skulle generera en högre belastningsström och applicera större belastningar på motorn och kilremmen. "I princip torterar vi maskinen," säger laboratoriechefen. "Det här är inte ekonomiskt eller resursvänligt, det är därför som vi vill kontrollera detta i framtiden med en frekvensomvandlare."
Miljölaboratoriet kommer snart att flyttas till nya och större lokaler. Där kommer de att ha två Aqua Air kompressorer, som ett redundant system med ett motsvarande styrsystem. "Vi har mellan sex och åtta produktionsanläggningar där tryckluft används. Tack vare vår goda erfarenhet har en kollega inom human diagnostik redan uttryckt intresse för Aqua Air-kompressorerna. "
http://www.hqcompressor.com/scroll-oil-free-compressor
