Förutom luftändarna har luftkompressor många tillbehör, främst vissa konventionella sårbara tillbehör, såsom temperatursensorer, tryckgivare, datortavlor, reläkort, PLC-styrenheter, kontrollpaneler, manöverboxar, magnetventiler, rotationsventiler, pneumatiska ventiler, avlastningsventiler, temperaturreglerventiler, värmeventilventiler, temperaturkontrollventilkärnor, proportionella ventiler, volymreglerventiler, tryckunderhållsventiler, insugningsventiler, säkerhetsventil, reglerventil, omkopplare, luftkanal, startskivbuffert och så vidare. Dessa luftkompressorarmaturer har i allmänhet en användbar livslängd, och skadorna på eventuella kopplingar kommer att stoppa driften av luftkompressorn.
Luftkompressor tre filter
Luftfilter
Funktion: Luftfilterelement är en viktig skyddsbarriär för luftkompressor. Ju renare den inhalerade luften är, desto längre blir livslängden för oljefilter, olja och gasseparator och olja. Förhindra att andra främmande organ kommer in i huvudmotorn eftersom delar av huvudmotorn är mycket exakta och det viktiga spelet är i allmänhet 30-150_. Därför kommer främmande organ som kommer in i huvudmotorn oundvikligen att orsaka skador, vilket leder till att huvudmotorn "låses" eller till och med skrotas.
Material: filterpapper
Livslängd: Vanligtvis 1500-2000 timmar, kan justeras enligt arbetsmiljön, inställningsvärdet för luftfilterstopplarm är - 0,05 bar.
Faror vid användning av luftfilter övertid:
Enhetens otillräckliga avgaser påverkar produktionen och luftfiltrets överdrivna motstånd ökar enhetens energiförbrukning.
Enhetens verkliga kompressionsförhållande ökar, huvudmotorns belastning ökar och livslängden minskar.
Brott i filterelementet gör att främmande kropp kommer in i huvudmotorn, vilket leder till att huvudmotorn är låst eller till och med skrotad.
Olje- och gasseparator: (kallas olja)
Funktion: Separation av olja i tryckluft
Material: Glasfiber med hög precision
Livslängd: Vanligtvis 3000-4000 timmar, kan justeras i enlighet med miljöförhållandena. Alarminställningsvärdet för pluggning av oljekärnans separering är vanligtvis 0,8-1,0 bar, vilket ökar energiförbrukningen med 7% per bar differentiellt tryck.
Risker för övertidsanvändning av olje- och gasseparatorer:
(1) Den dåliga separationseffektiviteten leder till ökad bränsleförbrukning och driftskostnader och kan till och med orsaka huvudmotorns fel när oljebristen är allvarlig.
(2) Ökningen av oljainnehållet vid utloppet av komprimerad luft påverkar driften av rensningsutrustningen bakifrån, vilket resulterar i att den gasanvändande utrustningen inte fungerar korrekt.
(3) Ökningen av motstånd efter blockering leder till en ökning av det faktiska avgastrycket och energiförbrukningen.
(4) Efter felet faller glasfibermaterialet av och kommer in i oljan, vilket resulterar i kortare livslängd på oljefilterelementet och normalt slitage på huvudmotorn.
Oljefilter:
Funktion: Att filtrera ut metallpartiklar och akrobatik i speciell fondolja i luftkompressor, för att säkerställa renheten i oljecirkulationssystemet och för att skydda huvudmotorns säkra drift.
Materialvetenskap:
Livslängd: Vanligtvis 1500-2000 timmar, kan justeras i enlighet med miljöförhållandena. Inställningsvärdet för blockeringslarm för oljefilter är i allmänhet 1,0-1,4 bar, vilket är skadligt för överanvändning: otillräcklig oljeåterföring, hög avgastemperatur, förkortar livslängden för olja och oljekärnor; otillräcklig smörjning av huvudmotorn, vilket förkortar livslängden för huvudmotorn allvarligt; efter att filterkärnan är skadad, olja som innehåller ett stort antal metallpartiklar filtreras in i huvudmotorn, vilket resulterar i allvarliga skador på huvudmotorn.
Högprecisionsfilterkärna
Funktion: Avfettning och avtappning: filterolja, damm och flytande vatten i tryckluft, deodoriserande filterelement och filteroljedamp och annan lukt i tryckluft.
Material: Importerat filterpapper med hög precision
Avfettning och dammning av filterkärna: Glasfiber med hög precision
Avluftande filterelement: aktivt kol
Filterkärna: Borosilikatglasfiber
Livslängd: Den avsedda livslängden för avfettning och avfuktning av filterelement är vanligtvis 4000 timmar eller 1 år, aktivt kol deodoriserande filterelement är vanligtvis 1000 timmar; *** Filterelementet kan återanvändas 50 gånger genom ångsterilisering. *** Normen för pluggtryckskillnad för avfettning och avluftning av filterelement är vanligtvis 0,7 bar.
Faror vid användning av övertidsanvändning av filter med hög precision: överdriven motståndskraft mot filterkärnan, stort tryckfall i rörledningen och ökad energiförbrukning för enheten.
Luftkompressorolja:
Effekt:
(1) Smörjning - Smörjning av mekaniska viktiga komponenter såsom lager och kugghjul;
(2) Tätning - Tätning av spelet mellan skruv och skruv, skruv och hålighet;
(3) Kylning - värmen som genereras i huvudmotorns tryckluft föres till kylaren för att frigöra.
(4) Rengöring - avsättning av oljeskala och annat skräp i oljesystemet i oljefat och oljefilterelement;
Torkmedel av aluminiumoxid
Funktion: Genom att använda den speciella mikroporen för själva materialet, adsorbera vattenmolekyler i luften genom kapillärverkan, och samtidigt, adsorberar spillvärme från tryckavlastning desorption av torken upphettas för att avlägsna det adsorberade vattnet i torkmedlet.
Material: Aktiverat aluminiumoxidkol, molekylsikt.
Livslängd: 2-6 år beroende på luftintaget. Det kan bedömas om det är nödvändigt att byta ut torkmedlet enligt filtret i torkens bakre fas. Om filtret tappar är det nödvändigt att byta ut torkmedlet omedelbart. Det kan också bedömas utifrån torkmedlets form och den faktiska situationen för gasänden.
Riskerna med övertidsanvändning av aktivt aluminiumoxid-torkmedel: torkmedlet tappar sin aktivitet, kan inte tappa den torra delen, och fuktinnehållet i komprimerad luft överskrider standarden, vilket påverkar arbetet med gasanvändningsutrustning och produktionen av produkternas kvalitet.
När torkmedlet misslyckas, faller pulvret av, vilket påverkar torktumerns livslängd, blockerar avgasrörledningen, ökar motståndsfallet och ökar energiförbrukningen och produktionskostnaden.
Regelbundet underhåll eller utredning av luftkompressor är en oundviklig trend. Att minska kostnaderna för underhåll av luftkompressorer och undvika förlust av medel är också en oundviklig trend. Oavsett om det kan göras eller inte, det måste verkligen vara specifikt för varje länk. Till exempel måste det dagliga underhållet av luftkompressor vara specifikt för varje del. Att göra en bra skiva senare kommer att leda till en del av besväret.
